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Garantía de la Calidad en Instalaciones Nucleares

en Noticias

La seguridad y la garantía de la calidad en instalaciones nucleares son aspectos  fundamentales para el desempeño de sus funciones.

HASTINIK y TUBASOL poseen la homologación conforme la normativa UNE:73401, para actuar como agentes de compra y así poder suministrar materiales  en toda la industria española relacionada con el sector nuclear.

España cuenta en la actualidad con instalaciones nucleares que cubren el ciclo de combustible completo, compuesto por siete reactores nucleares operativos ubicados en Almaraz I y II (Cáceres), Ascó I y II (Tarragona), Cofrentes (Valencia), Trillo (Guadalajara) y Vandellós II (Tarragona) donde HASTINIK y TUBASOL prestan sus servicios como agentes de compra.

El alcance de la acreditación es el siguiente:

HASTINIK.: Agente de compras con almacenamiento de tuberías, accesorios, chapas, perfilería estructural y de soportación y tornillería de acero inoxidable, titanio y aleaciones de Cu-Ni.

TUBASOL: Agente de compras con almacenamiento de tuberías, accesorios, chapas, perfilería estructural y soportación y tornillería de acero al carbono y aleado.

El Grupo de Garantía de Calidad de Centrales Nucleares Españolas lleva a cabo cada tres años auditorías del sistema de gestión de calidad de HASTINIK y TUBASOL, donde aseguran que todos los procesos involucrados en la gestión comercial y entrega de materiales cumplen rigurosamente los requisitos de calidad necesarios.

La garantía de la calidad es un aspecto primordial para HASTINIK y TUBASOL  dentro de su sistema de gestión, donde se apuesta firmemente en unos proveedores de confianza, personal cualificado y unas infraestructuras necesarias para así poder satisfacer las necesidades como agente de compras dentro del sector nuclear español.

“LA CALIDAD ES NUESTRA  MEJOR GARANTÍA DE FIDELIDAD”

William Foster

https://www.grupohastinik.com/wp-content/uploads/2023/11/shutterstock_21740732011-scaled.jpg 1707 2560 taos https://www.grupohastinik.com/wp-content/uploads/2022/09/logo-hastinik-blanc.png taos2023-11-15 16:54:462023-11-16 08:12:39Garantía de la Calidad en Instalaciones Nucleares
fijaciones adecuadas

Fijaciones adecuadas: Un factor clave en el desarrollo de nuevos diseños

en Noticias, Aerotécnica

En el mundo del diseño y la ingeniería, las fijaciones adecuadas desempeñan un papel fundamental en el desarrollo de nuevos diseños, especialmente en equipos metálicos.

Fijaciones compatibles para diseños compactos, fiables y de menor peso

A medida que la industria avanza, se busca constantemente incorporar diseños más compactos, fiables y de menor peso en diversos productos y aplicaciones. Sin embargo, encontrar fijaciones compatibles que cumplan con los requisitos de estos nuevos diseños puede ser un desafío.

La industria del automóvil es un excelente ejemplo de esta tendencia. Los fabricantes de automóviles están utilizando materiales más duros y de menor espesor para mejorar la eficiencia del combustible y reducir las emisiones. Estos materiales ofrecen beneficios significativos, pero también plantean dificultades en términos de selección y aplicación de fijaciones adecuadas.

Soluciones especializadas para materiales y diseños desafiantes

En respuesta a estos desafíos, las empresas distribuidoras de fijaciones, como Aerotécnica, se han especializado en ofrecer una amplia gama de fijaciones especiales diseñadas específicamente para cumplir con los requisitos de estos nuevos materiales y diseños. Aerotécnica se ha consolidado como un socio confiable, proporcionando soluciones innovadoras y de alta calidad en el campo de las fijaciones.

Estas fijaciones especiales consideran factores como la resistencia a la corrosión, la distribución de cargas, el tamaño compacto y la facilidad de instalación. Aerotécnica, como distribuidor líder, trabaja estrechamente con los fabricantes de fijaciones especializadas para ofrecer productos de vanguardia que se adapten perfectamente a los requerimientos de los productos.

Colaboración temprana para una integración efectiva

Es fundamental involucrar a distribuidores de fijaciones, como Aerotécnica, en las etapas iniciales del diseño para evitar problemas de compatibilidad y encontrar soluciones óptimas. La integración de la fijación en el proceso de diseño desde el principio es clave para garantizar productos innovadores que cumplan con los estándares de la industria.

En resumen, las fijaciones adecuadas son esenciales para el desarrollo de nuevos diseños en equipos metálicos. La búsqueda de fijaciones compatibles en diseños compactos, fiables y de menor peso es un desafío, pero gracias a la experiencia y las soluciones especializadas ofrecidas por distribuidores de fijaciones como Aerotécnica, junto con la colaboración temprana entre diseñadores y fabricantes, se pueden superar estos desafíos y crear productos innovadores.

https://www.grupohastinik.com/wp-content/uploads/2023/06/Fijaciones-adecuadas-1.jpg 1000 1500 taos https://www.grupohastinik.com/wp-content/uploads/2022/09/logo-hastinik-blanc.png taos2023-06-07 11:43:592023-06-07 12:09:36Fijaciones adecuadas: Un factor clave en el desarrollo de nuevos diseños

Galvanizado en caliente – Proceso y ventajas

en Noticias

La galvanización en caliente es un proceso industrial que consiste en el recubrimiento de piezas de acero o fundición mediante su inmersión en un crisol de zinc fundido a una temperatura de 450 grados centígrados aproximadamente, con el objeto de protegerlas frente a la corrosión.

Hay que diferenciar entre el proceso de galvanizado y zincado, ya que son técnicas diferentes y por tanto se rigen por distintas normativas y procedimientos.

En qué consiste el proceso de galvanizado en caliente

El proceso de galvanizado por inmersión en caliente logra conseguir un recubrimiento de 45-200 micras, regulado por la norma UNE EN ISO 1461. Con el contacto entre el acero y el zinc fundido  se crean capas intermetálicas Fe-Zn que se caracterizan por tener una gran adherencia, mayor dureza que el acero base, lo que hace que resistan muy bien a golpes o rozaduras sin desprenderse.

Proceso de preparación de la superficie en galvanización en caliente

El tratamiento previo de las piezas a galvanizar es tan importante como el propio proceso de galvanizado, puesto que de dicho tratamiento depende la posterior adherencia y la uniformidad del recubrimiento.

La preparación de la superficie paso a paso

Desengrase o limpieza cáustica

Esta fase consiste en la eliminación de contaminantes orgánicos como grasas o aceites de la superficie introduciendo las piezas en una solución química de limpieza. Se tienen que eliminar barnices, adhesivos y cualquier elemento externo que contenga.

Lavado

Enjuague en agua limpia para evitar el arrastre de líquido de la limpieza cáustica al decapado.

Decapado

En esta fase se eliminan los óxidos de hierro de la superficie del acero mediante un baño de ácido clorhídrico a temperatura ambiente. Una vez realizado el decapado se obtendrá así una superficie químicamente limpia. Tras el decapado es necesario realizar una limpieza en agua limpia para eliminar los residuos de cloruro de hierro y que éstos no lleguen al baño de fluxado.

Fluxado

En este último paso de preparación de la superficie se sumergen las piezas  en una solución salina de cloruro de amonio y zinc, para eliminar cualquier óxido restante y dotarle de una capa protectora al material para que no se formen otros óxidos en la superficie antes de la inmersión en zinc fundido.  Además, este proceso sirve para asegurar una mejor adherencia y recubrimiento uniforme del zinc en la fase posterior de inmersión en el baño caliente

La inmersión

Durante el período de inmersión en el zinc, las piezas se suben y se bajan algunas veces, para eliminar el aire que haya podido quedar atrapado y asegurar que el zinc entra en contacto con toda la pieza. Antes de la extracción del material del baño de zinc, se tiene que limpiar la superficie de las cenizas que existan en la superficie del recubrimiento, para así evitar que se queden pegadas en la superficie del material.

Ventajas del proceso de galvanizado

Durabilidad

Un producto galvanizado por inmersión tiene una vida útil que varía de 20 a 30 años, dependiendo del grado de exposición y de la masa de zinc depositada por unidad de superficie, o sea, del espesor de recubrimiento.

Resistencia

El gran comportamiento mecánico que presentan las piezas galvanizadas se debe a la propia estructura del proceso, formada por una capa exterior de zinc puro sobre varias capas inferiores de aleaciones Fe-Zn que presentan una dureza incluso superior a la del acero base. De esta forma, el proceso de galvanizado transfiere a la pieza una gran resistencia a daños mecánicos y a la abrasión, debido, como se ha dicho, a la gran adherencia que presenta el recubrimiento al metal base.

Coste de mantenimiento nulo

Los recubrimientos galvanizados no requieren mantenimiento para garantizar sus propiedades.

Fiabilidad

Los procesos de galvanizado en caliente están regulados por normativas nacionales e internacionales, asegurando un recubrimiento total de la pieza, tanto por dentro y partes ocultas, como por fuera.

Compatibilidad

Un metal galvanizado puede pintarse y puede combinarse con otras estructuras de distintos materiales, tanto por cuestiones de estética como para aumentar su durabilidad.

Versatilidad

La galvanización puede aplicarse a todo tipo de piezas, desde tuercas o tornillos hasta grandes superficies.

Manejabilidad

Un material galvanizado puede ser soldado o atornillado, lo que permite reducir los plazos en la construcción.

https://www.grupohastinik.com/wp-content/uploads/2022/09/tubo-zincado.jpg 1000 1500 taos https://www.grupohastinik.com/wp-content/uploads/2022/09/logo-hastinik-blanc.png taos2022-09-21 12:06:572023-04-25 11:28:55Galvanizado en caliente – Proceso y ventajas

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